JTG 3432—2024公路工程集料試驗規程-集料取樣方法

3  集料取樣方法

T   0301—2024  集 料 取 樣 法

1  適用范圍

本方法適用于對粗集料、細集料、填料等的取樣。

2  儀 具

2.1  接料器：長(cháng)方體金屬容器，長(cháng)度稍大于運輸機皮帶的寬度，寬度不小于200mm、深度不小于400mm。

2.2  帶開(kāi)槽的取樣管(圖TO301-1): 材質(zhì)為不銹鋼或黃銅，分內管和外管，內管直徑不 小于30mm, 有效長(cháng)度為1.0～2.0m,  長(cháng)度可根據需要增加。內、外管沿長(cháng)度方向有開(kāi)槽， 槽口寬度不小于所取集料公稱(chēng)最大粒徑的3倍，且不小于10mm 。通過(guò)旋轉內管可以實(shí) 現開(kāi)槽的打開(kāi)、閉合；同時(shí)外管一端有jianduan，便于取樣。

圖 T0301-1  帶開(kāi)槽的取樣管示意圖

     2.3  帶氣孔的取樣管(圖TO301-2): 材質(zhì)為不銹鋼或黃銅；有效長(cháng)度L?,  對于填料為 520mm, 對于細集料可根據需要增加；內徑不小于25mm; 前端角度θ為25～30°。

2.4 分料器：采用格槽二分器(圖T0301-3)。 分料器上有偶數個(gè)等寬的格槽，粗集料用 分料器不少于8個(gè)格槽，格槽的寬度不小于集料最大粒徑的150%;細集料和填料用分料 器不少于12個(gè)格槽，格槽寬度為15～20mm 。每個(gè)分料器配備不少于2個(gè)接料斗。

圖 T0301-2  帶氣孔的取樣管示意圖

圖 T0301-3  分料器示意圖

2.5  裝料容器。

2.6 料鏟：金屬材質(zhì)，宜為方形平底料鏟，鏟中最小寬度不小于集料公稱(chēng)最大粒徑的3倍，且鏟口寬度不小于60mm。

2.7 鐵鍬：平頭鐵鍬，鍬頭寬不少于150mm, 兩側外緣卷起高度不少于10mm, 以避免材 料從側面滾落。

2.8  容器：不銹鋼材質(zhì)的金屬盆等。

2.9  其他：金屬盤(pán)、毛刷等。

3  取樣方法

3.1  皮帶運輸機上取樣

3.1.1 在采石場(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)、拌和樓(機)冷料輸送帶上，可采用此方法取樣。

3.1.2 取樣時(shí)，在運輸機驟停狀態(tài)下在輸送帶上隨機截取一段，用料鏟和毛刷取全斷面材料；或用接料器在皮帶運輸機的端部出料處連續接一定時(shí)間內的全部材料。取樣長(cháng) 度應不小于輸送帶上料寬的3倍。間隔多次取樣；取至少三份等量材料組成 一 組 樣品。

3.1.3  待皮帶運輸機穩定運轉 一 定時(shí)間后取樣，不要在初始運轉或運轉結束時(shí)取樣。

3.2  料堆上取樣

3.2.1  在料堆上取樣時(shí)應提前確定取樣方案，視堆料方式、料堆形狀、料堆的大小材料規格及離析情況確定具體的取樣方法和取樣數量；應清除料堆表面部分材料后從料 堆內部取樣。

3.2.2   對 于 分 層 堆 積 成 扁 平 狀 料 堆 ， 在 頂 部 選 擇 至 少 均 勻 分 布 的 3 處 位 置  ( 圖T0301-4) 進(jìn)行取樣。每處位置取樣時(shí)，用鐵鍬或裝載機等開(kāi)挖一定深度的料槽，其  深、寬應不小于30cmn對于鋼渣、重礦渣、再生集料，其槽深不小于100cm);  槽底應水平， 沿每個(gè)槽底等間距3個(gè)點(diǎn)用鐵鍬或料鏟取三份等量材料。共取至少九份等量材料組成一 組樣品。每處取樣深度應不同。

3.2.3  對于錐體狀料堆，宜采用裝載機按如下方法沿料堆四周均勻分布的至少3個(gè) 坡面位置取樣：

1.將裝載機靠近選定的一個(gè)坡面，但其前輪不得接觸料堆；保持裝料機待在原地，操作裝載機使鏟斗離地約150mm 高度處插入料堆中，沿坡面從下向上鏟出一滿(mǎn)斗材料，傾 斜鏟斗使材料滾落、傾倒在原坡面上，然后再次操作裝料機將前述傾倒材料從下向上一次 性鏟到鏟斗中；

2.倒開(kāi)裝載機至一處干凈的平地上，向前傾斜鏟斗使材料沿鏟斗寬度方向均勻、緩慢滾落，并形成一個(gè)錐狀小料堆，鏟斗離地不要過(guò)高而產(chǎn)生離析；調整鏟斗高度至小料堆高 度的一半處，用鏟斗后背一次性將小料堆刮成扁平狀，將鏟斗置于扁平狀小料堆中心將小 料堆進(jìn)一步整理成橢圓形餅狀小料堆；

3.在橢圓形餅狀小料堆頂面均勻分布選點(diǎn)，在每個(gè)選定點(diǎn)的位置用料鏟(或鐵鍬) 在頂部垂直插入料堆取一滿(mǎn)鏟(鍬)料，逐點(diǎn)取樣組成一份材料。避免在靠近邊緣處取樣。

4.按照上述步驟完成各坡面位置取樣，共取至少三份等量材料組成一組樣品。

3.2.4  對于錐體狀料堆，當不具備裝載機取樣時(shí)，可選擇均勻分布的至少3個(gè)坡面 進(jìn)行人工取樣。

1.按 圖T0301-5 所示，在每個(gè)坡面的上1/3、中1/3和下1/3  的三個(gè)區域分別選點(diǎn)取 樣，在各區域取樣點(diǎn)數，細集料為1、1、2,粗集料為1、2、3。

圖 T0301-5  錐體狀細集料料堆人工取樣示意圖

2.取樣時(shí)，應在取樣點(diǎn)稍上位置用木板或金屬盤(pán)等垂直插入料堆，以減少堆面集料滾 落；清除表面材料(厚度不少于集料公稱(chēng)最大粒徑2倍)后，在取樣點(diǎn)底部用料鏟或鐵鍬 垂直插入料堆快速取一份材料。

3.按照上述要求在所有選定坡面各點(diǎn)上取樣，取至少十二份(粗集料至少十八份)等 量材料組成一組樣品。

 3.2.5  對于細集料，也可采用帶開(kāi)槽的取樣管插入料堆進(jìn)行取樣。

1.對于扁平料堆可在頂部均勻分布至少5個(gè)取樣點(diǎn)(如圖T0301-6)。 將取樣管垂 直插入料堆全深度或取樣管有效長(cháng)度wq沒(méi)入料中(有效長(cháng)度不少于1m),  轉2～3圈， 使內管裝滿(mǎn)材料，轉動(dòng)內管控制開(kāi)關(guān)、關(guān)閉內管，抽出一管材料；每點(diǎn)取一管，或多管材料 組成一份。取至少五份等量材料組成一組樣品。 

圖 T0301-6  五點(diǎn)取樣位置圖

2.對于錐體狀料堆，在均勻分布的至少3個(gè)坡面上，按圖T0301-5 三個(gè)區域分別選 1、1、2個(gè)取樣點(diǎn)；在取樣點(diǎn)將取樣管水平或略向上傾斜插入料堆全深度或取樣管有效長(cháng) 度wq沒(méi)入料中(有效長(cháng)度不少于1m),  轉2～3圈，使內管裝滿(mǎn)集料，轉動(dòng)內管控制開(kāi) 關(guān)、關(guān)閉內管，抽出一管材料；每點(diǎn)取一管，或多管材料組成一份材料。取至少三份等量材 料組成一組樣品。

        3.2.6  取樣時(shí)每個(gè)位置或深度取相同鏟(或鍬、管)數的滿(mǎn)鏟(或鍬、管)集料組成一份樣品。

  3.3  貨倉(火車(chē)皮、貨車(chē)斗、船倉)中取樣

3.3.1  貨倉(火車(chē)皮、貨車(chē)斗、船倉)中材料，宜運輸到現場(chǎng)、卸料后在料堆中按3.2方法進(jìn)行取樣。如確需貨倉中取樣可按如下方法進(jìn)行。

3.3.2  取樣之前應制定取樣方案，視材料數量、規格及離析情況確定具體的取樣方法和取樣數量。

3.3.3 對于火車(chē)上取樣，應隨機抽取一列火車(chē)中至少3節貨倉。從一節貨倉頂部選 擇至少1處，按3.2.2開(kāi)一個(gè)料槽取至少三份等量材料；將至少3節車(chē)廂所取至少九份等 量材料組成一組樣品。當取細集料時(shí)，在一節車(chē)廂的貨倉頂部選擇均勻分布的至少3點(diǎn)， 采用帶開(kāi)槽的取樣管在每點(diǎn)取一管或多管材料組成一份；將至少3節車(chē)廂所取至少九份 等量材料組成一組樣品。

3.3.4  對于貨船上取樣，應從貨倉頂部選擇均勻分布的至少3處，每處按3.2.2開(kāi) 槽取至少三份等量材料；將至少3處所取的九份等量材料組成一組樣品。當取細集料時(shí)， 從貨倉頂部選擇至少均勻分布的5點(diǎn)，采用帶開(kāi)槽的取樣管在每點(diǎn)取一管或多管材料組  成一份，取至少五份等量材料組成一組樣品。

3.3.5  對于貨車(chē)上取樣，應隨機抽取1輛貨車(chē)。在一個(gè)貨車(chē)車(chē)斗頂部選擇至少1 處，按3.2.2開(kāi)一個(gè)槽取至少三份等量材料組成一組樣品。當取細集料時(shí)，應在一個(gè)貨倉頂部選擇均勻分布的至少3點(diǎn)，采用帶開(kāi)槽的取樣管在每點(diǎn)取一管或多管材料組成一份， 將所取三份等量材料組成一組樣品。

3.3.6  從貨倉中進(jìn)行填料取樣時(shí)，應按照3.3.3～3.3.5中細集料取樣方法取樣后及時(shí)裝入潔凈、干燥、不易受污染的裝樣容器中。

3.3.7  取樣時(shí)每個(gè)位置或深度取相同鏟(或鍬、管)數的滿(mǎn)鏟(或鍬、管)集料組成一份樣品。

        3.4  瀝青拌和樓的熱料倉取樣

   3.4.1  取樣之前，熱料倉為滿(mǎn)倉或接近滿(mǎn)倉。按一定配比拌和至少3盤(pán)集料混合料 或單檔集料(不加瀝青結合料及各添加劑),至集料表面未見(jiàn)裹覆瀝青。

3.4.2       按如下方法進(jìn)行熱料倉材料的取樣；

1  操作拌和樓，將某一單檔熱料倉材料排放到拌和鍋內，放料宜不少于滿(mǎn)鍋質(zhì)量的60%～85%。打開(kāi)倉門(mén)借助裝載機進(jìn)行卸料；卸料時(shí)裝載機不得溢料。

2  按上述方法卸料至少四次。第一次卸料廢棄；從第二次開(kāi)始，將材料卸到一處干凈的平地上，按3.2.3中2、3方法取一份樣品。

3  按前述方法取至少三份等量的材料造成一組樣品。

3.4.3       按以上方法完成各檔熱料倉材料的取樣。

3.5     包裝集料取樣

3.5.1 、從袋、包或小容器等包裝中取樣之前，應觀(guān)察各包裝中集料均勻性情況。隨 機抽取1個(gè)包裝進(jìn)行取樣。

3.5.2  當一個(gè)包裝中集料數量較大時(shí)，按照3.2.3中第2～3步將選定的包裝中材 料卸到一處干凈的平地上，取一份材料為一組樣品。

3.5.3  當袋裝集料數量不大時(shí)，將選定的包裝中材料卸到一處干凈的平地上，經(jīng)縮 分得到一份材料為一組樣品；也可以將整包裝材料作為一組樣品。

3.5.4       對于細集料、填料，可采用帶氣孔的取樣管取多份材料組成一組樣品，其中細 集料不少于十份，填料不少于十五份。取樣時(shí)，在包袋的邊角或頂部縫合處將取樣管慢慢 插入材料中至一定深度，用拇指按住氣孔，抽出取樣管取一管集料為一份材料。取樣時(shí)應在不同方向、不同深度取樣。

3.5.5  對于填料，所取樣品應及時(shí)裝入潔凈、干燥、不易受污染的裝樣容器中。

3.6  料場(chǎng)調查時(shí)取樣

3.6.1  在料場(chǎng)未正式確定之前，需要進(jìn)行料場(chǎng)調查，以檢驗其質(zhì)量，或便于料場(chǎng)比選，可按本方法取樣。

3.6.2  碎石采石場(chǎng)

1  取樣之前，現場(chǎng)調查采石場(chǎng)礦床中巖層分布情況，對于不同巖層應分別取樣，但不得在風(fēng)化層取樣。

2  在每一個(gè)巖層，應在至少3個(gè)位置采取鉆芯或切割取樣；有顯著(zhù)層理的巖石，需分別沿 平行和垂直層理方向取樣。所取巖石樣品應滿(mǎn)足一定尺寸要求，且樣品上無(wú)開(kāi)裂等情況。

3  巖石樣品，按照相應試驗要求室內逐級破碎、研磨成一定規格的集料，或鉆芯、切 割成巖石柱試樣。

3.6.3  天然砂、礫石坑

1  取樣之前，現場(chǎng)調查料坑分布情況，對于明顯不同的分布層需要分別取樣檢驗。

         2  在每一個(gè)分布層，應在不同位置、深度處取樣；取樣之前應清除表面材料，按3.2.2在頂部垂直挖坑取樣。

4  取樣數量

4.1 取樣數量應根據試驗項目和樣品規格確定?，F場(chǎng)一次取樣的最小樣品質(zhì)量應滿(mǎn) 足表T0301-1 要求，同時(shí)應滿(mǎn)足每一單項試驗所需的最小樣品質(zhì)量要求。各試驗項目所 需的最小樣品質(zhì)量應不少于表 T0301-2～表T0301-4的規定。對于表 T0301-2~表T0301-4中未規定的試驗項目，每一單項試驗所需的最小樣品質(zhì)量應不小于相應單項試驗試樣總質(zhì)量的4倍。

表T0301-1 現場(chǎng)一次取樣的最小樣品質(zhì)量

表T 0301-2  粗集料單項試驗項目所需的樣品質(zhì)量

表T0301-3  細集料單項試驗項目所需的樣品質(zhì)量

表T 0301-4  填料單項試驗項目所需的樣品質(zhì)量

4.2  采石場(chǎng)取大塊巖石或鉆取、切割的巖樣進(jìn)行試驗時(shí)，應符合本規程相應試驗方法 要求。若相應試驗方法沒(méi)有明確規定，一次性取樣不小于25kg, 且應不小于4 . 1 規定的 試驗項目所需的樣品質(zhì)量要求。當無(wú)明確尺寸要求時(shí)，一塊巖石尺寸不宜小于150mm×150mm×100mm。

4.3  天然砂、礫石坑取樣時(shí)，天然砂至少取樣12kg, 礫石至少取樣35kg, 且應不小于 4.1規定的試驗項目所需的樣品質(zhì)量要求。

5 樣品的縮分

5.1     分料器法縮分樣品

5.1.1  將樣品傾倒在一處干凈的平臺上(少量樣品可放在金屬盤(pán)中),并攪拌均勻。 注：對于密度等試驗應按照相應試驗方法要求進(jìn)行過(guò)篩后再攪拌均勻。

5.1.2  樣品縮分時(shí)應處于稍干燥的自由流動(dòng)狀態(tài)。

5.1.3      將樣品裝入金屬盤(pán)(或接料器等),沿全長(cháng)度方向均勻攤平；傾斜金屬盤(pán)(或接料器等)將樣品從分料器中線(xiàn)正上方勻速流入分料器中；應使樣品盡可能等量、均勻通 過(guò)各格槽，落入兩個(gè)接料斗。取其中一個(gè)接料斗中的樣品，重復縮分直至得到滿(mǎn)足要求數量的一份試樣為止。

5.1.4  應避免顆粒的散失，每次縮分時(shí)需借助毛刷收集粉料等所有顆粒。

5.2  分鏟法縮分樣品

    5.2.1      確定一份試樣質(zhì)量m_試樣，所取樣品總質(zhì)量m_樣品，計算所取樣品可縮分的分數n, 即n=m_樣品/m_試樣，取整。

5.2.2  確定一鏟樣品的最大質(zhì)量m_鏟=m_試樣/10n。

5.2.3  采用料鏟依次取出n 鏟樣品，放在干凈的平臺上；每鏟質(zhì)量等量，且不大于 m_鏟。每鏟樣品單獨放，堆放 n 個(gè)小料堆。

注：縮分之前，對于密度等試驗應按照相應試驗方法要求進(jìn)行過(guò)篩后再縮分。

5.2.4  再取 n 鏟樣品，依次堆放在前述小料堆上。

5.2.5  重復5.2.4步驟，將樣品wq縮分、得到n 堆等量的樣品；每堆樣品分鏟不少于10次。

5.2.6      從 n 堆樣品中隨機選擇一堆作為一份試樣。

5.3  四分法縮分樣品

5.3.1 縮分之前，樣品應傾倒在一處干凈的平臺上(少量樣品可放在金屬盤(pán)中),進(jìn)行攪拌均勻。

注：對于密度等試驗應按照相應試驗方法要求進(jìn)行過(guò)篩后再攪拌均勻。

    5.3.2  按圖 T0301-7所示進(jìn)行四分法縮分。在平臺上將第一滿(mǎn)鏟樣品堆成錐體 狀；取第二滿(mǎn)鏟樣品放在前述錐體頂部，并使樣品顆粒沿錐體各個(gè)方向滾落、均勻分布，將 所有樣品按照上述方法逐層堆成大錐體狀；然后用鏟子將錐狀顆粒翻面，按照以上方法再 次逐層堆成大錐體狀。重復不少于三次。

5.3.3      在最后一次逐層堆成大錐狀后，不斷用料鏟垂直插入錐體頂面向四周攤 平集料，攤平成為直徑與厚度比為4～8倍的圓餅狀。再沿直角相交的兩條對角線(xiàn) 將樣品分成四份。取一對角線(xiàn)的樣品，重復上述過(guò)程直至得到滿(mǎn)足要求數量的試樣 為止。

           圖 T0301-7  四分法示意圖

5.3.4  應避免顆粒的散失，每次縮分時(shí)需借助毛刷收集粉料等所有顆粒。

5.4  縮分方法選擇

      5.4.1  樣品縮分優(yōu)先采用分料器法，沒(méi)有分料器時(shí)可采用分鏟法、四分法。樣品的縮分也可將以上方法結合起來(lái)使用 

5.4.2  潮濕的樣品不得直接采用分料器法縮分。潮濕樣品經(jīng)風(fēng)干、烘干使含水率低 于吸水率后可采用分料器法縮分；烘開(kāi)時(shí)溫度應滿(mǎn)足本規程相應試驗方法要求。

注：烘干后結團的樣品也不應采用分料器法縮分。

5.4,3  、測定含水率的樣品，或含有粒徑大于53mm 顆粒的樣品，不得采用分料器法 縮分。

5.4.4     過(guò)于干燥(顆粒表面無(wú)自由水)的樣品不得采用分鏟法和四分法縮分。過(guò) 于干燥的樣品經(jīng)灑適量水、充分拌和后可采用分鏟法和四分法縮分。

5.5  當樣品分多個(gè)包裝(或容器)時(shí)，應按照如下方法之一進(jìn)行縮分：

1  將所有包裝(或容器)中樣品混合在一起后充分攪拌均勻，再進(jìn)一步縮分；

2  當樣品總量較大時(shí)，將各包裝(或容器)中樣品分別攪拌均勻，各包裝(或容器)樣 品按照同樣方法縮分同樣次數，然后將各縮分得到的樣品混合、拌勻，再進(jìn)一步縮分。 

5.6  當一單項試驗需要多份試樣時(shí)，應按照如下方法之一進(jìn)行縮分：

1  分料器法、四分法：將樣品混合、攪拌均勻，按照試驗要求的份數分成等量的多份 子樣；取一份子樣按照5.1～5.5縮分出一份試樣；逐份子樣縮分得到滿(mǎn)足試驗要求的多份試樣；

2  分料器法、四分法：按照5.1～5.5縮分出一份試樣后，收集所有剩余樣品，充分混合、攪拌均勻后再縮分一份試樣；重復前述方法直至得到滿(mǎn)足要求份數的試樣。

3  分鏟法：將樣品按照5.2分成n 個(gè)小料堆，隨機選擇一小堆為一份試樣，取試驗要求份數的試樣。

5.7  縮分一份試樣質(zhì)量要求

5.7.1  對 于堆積密度等試驗規定試樣質(zhì)量范圍時(shí)，縮分得到的一份試樣質(zhì)量應滿(mǎn)足規定質(zhì)量范圍要求；

5.7.2     對于篩分等試驗規定有試樣最小質(zhì)量時(shí)，縮分得到的一份試樣質(zhì)量宜為規定最小質(zhì)量的100%～150%; 

5.7.3  對于有機質(zhì)含量等試驗僅規定試驗質(zhì)量定值時(shí)，縮分得到的一份試樣質(zhì)量與規定值之差應符號規定值的±10%要求。

    5.8  當縮分的一份試樣質(zhì)量不滿(mǎn)足要求時(shí)，不得通過(guò)隨意增減顆粒使其達到要求。當 試樣質(zhì)量低于規定值時(shí)，應重新縮分試樣。當試樣質(zhì)量略高于規定值時(shí)，可將試樣傾倒在一處干凈的平臺上，攪拌均勻后排成一直線(xiàn)，用平底料鏟從一端開(kāi)始取一定長(cháng)度內所有顆粒，使其滿(mǎn)足規定質(zhì)量要求。

  5.9  當一次取樣同時(shí)進(jìn)行多項試驗時(shí)，先縮分出一項試驗所需試樣后，收集所有剩余樣品，充分混合、拌勻后再按以上方法縮分得到其他項試驗用試樣。

6  樣品的包裝和儲存

6.1  樣品應采用合適方法進(jìn)行包裝，避免材料運輸和存儲過(guò)程中散失、污染；單個(gè)包裝 樣品質(zhì)量宜不超過(guò)25kg。

6.2  對于填料和用于測定含水率的樣品，應及時(shí)存放在密封的容器中，容器應潔凈、干 燥、防潮、密閉、不易破損，且不與材料發(fā)生反應。

6.3  每個(gè)樣品包裝應附獨立的標識。標識應清晰、耐久，標明樣品名稱(chēng)、編號、產(chǎn)地、規 格、數量，取樣方法、日期、地點(diǎn)與位置，取樣單位、用途和檢驗項目等。 

6.4  樣品填寫(xiě)取樣單后，儲存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

條文說(shuō)明

3.1  生產(chǎn)、運輸和堆放時(shí)都會(huì )造成集料不均勻，從而產(chǎn)生級配、針片狀顆粒含量等指 標波動(dòng)。如在采石場(chǎng)，集料從皮帶連輸機端部下落時(shí)粗顆粒易滾向外側，造成中間細、外 側粗；集料在拌和樓進(jìn)行堆放等操作過(guò)程中也會(huì )出現同樣的情況。料堆、貨艙等中集料也 可能是不均勻的。因此在一個(gè)部位一次取樣是很難取得代表性樣品。為盡可能取代表性 樣品，需要嚴格按照要求取樣方法，多次或不同位置(處、點(diǎn)等),取多份等量樣品混合、拌 勻，并且試驗前進(jìn)行縮分。

3.2  本方法中“每份樣品"或“一份樣品"是指一個(gè)位置(處、點(diǎn)等)所取的集料之 和，可能是一鏟(一鍬、一管等)所取的集料，也可能是多料鏟(多鍬、多管等)的集料。為 了使每份樣品等量，每個(gè)位置(處、點(diǎn)等)取相同鏟(鍬、管)數的滿(mǎn)鏟(鍬、管)集料組成一份樣品。

3.5新增加包裝集料取樣法，主要用于袋裝填料或袋裝細集料等取樣。

3.6新增料場(chǎng)調查取樣法，主要用于料場(chǎng)未正式開(kāi)采之前勘察、比選等取樣進(jìn)行試驗。

4.1表 T0301-1 規定的樣品最小質(zhì)量要求，主要是為了使現場(chǎng)取樣具有代表性。現場(chǎng)取樣時(shí)應從不同位置(處、點(diǎn)等)取多份集料， 一個(gè)位置取樣滿(mǎn)足代表性應具備一定 的數量，因此幾個(gè)不同位置(處、點(diǎn)等)取樣加起來(lái)也應該滿(mǎn)足一定數量要求。表T0301- 2～表T0301-4中規定的樣品最小質(zhì)量要求，主要是根據單項試驗所需試樣質(zhì)量并提 高樣品縮分的代表性進(jìn)行確定。

5.2  新增加分鏟法縮分方法，當樣品總量不大時(shí)，該方法操作簡(jiǎn)單，特別適合于填料 的縮分。

5.4_ 需要根據試驗時(shí)實(shí)際情況選擇合適的樣品縮分方法?？s分時(shí)應優(yōu)先選擇分料 器法；但對于潮濕的樣品，樣品易結團、縮分試樣不均勻，因此此時(shí)不得采用分料器法，同 時(shí)對于含水率試驗用樣品也不得采用分料器法。而過(guò)于干燥(顆粒表面無(wú)自由水)的樣 品分鏟法、四分法縮分時(shí)容易導致粉料散失，因此不得采用分鏟法或四分法縮分過(guò)于干燥 的樣品。

樣品縮分可以將幾種方法組合應用，例如，當樣品量較大時(shí)，可以將所有樣品混合后，用四分法進(jìn)行粗分，然后采用分料器法縮分至滿(mǎn)足要求的試樣。

5.8  由于縮分方法限制，不可能恰好縮分到正好滿(mǎn)足要求質(zhì)量的試樣，特別是試樣 質(zhì)量控制要求較高的試驗，如洛杉磯磨耗試驗。當質(zhì)量不滿(mǎn)足要求時(shí)，不得隨意增減顆粒 使其達到質(zhì)量要求，樣品縮分時(shí)每份試樣質(zhì)量可以略超一些，然后按照要求的方法去除部分顆粒。