技術(shù)文章
66粗顆粒土直接剪切試驗
66.1 一 般 規 定
66.1.1 土樣應為最大粒徑不大于60mm 的粗顆粒土。
66.1.2 本試驗采用應變控制式大型直接剪切儀測定粗顆粒土的 抗剪強度參數。
66.2 儀 器 設 備
66.2.1 應變控制式大型直剪儀(圖66 .2 . 1)應由上剪切盒、下剪 切盒、傳壓板、滾珠排、加荷設備、垂直加壓框架和水平加壓支座等組成。
圖66.2.1 大型直剪儀示意圖
1一下剪切盒;2一上剪切盒;3--試樣;4—透水板;5一傳壓板;6一測力計;
7—滾軸排;8-開(kāi)縫裝置;9-水槽;10—水平加荷支座;11一進(jìn)水孔;
12一固定銷(xiāo);13-上反力橫梁;14一下反力橫梁;15—傳動(dòng)軸
66.2.2 剪切盒形狀宜采用圓形,尺寸: D/dmax 為8~12,H/dmax為4~8。
66.2.3 百分表或位移計:分度值0.01mm。
66.2.4 粗篩:孔徑60mm、40mm、20mm 、10mm 、5mm、2mm。
66.2.5 磅秤:分度值250g。
66.2.6 其他設備:附真空測壓表的真空泵、飽和器、臺秤、水平尺、拌和工具、恒濕設備與擊實(shí)錘。
66.3 操 作 步 驟
66.3.1 試樣制備和安裝應下列步驟進(jìn)行:
1 試樣應按本標準第60.3.1條、第60.3.2條的規定進(jìn)行備料。根據試驗要求的干密度、含水率和試樣尺寸,計算并稱(chēng)取試驗 所需的土樣數量。對無(wú)黏性粗顆粒土,為防止顆粒分離,也可根據 裝填層數,分層稱(chēng)取試驗所需的土樣。
2 將下剪切盒吊放在滾軸排上,并在下剪切盒上安放開(kāi)縫環(huán) 及鋼珠,控制剪切開(kāi)縫尺寸為(1/3~1/4)dmax, 然后將上剪切盒放上,使上、下盒同心,并用固定插銷(xiāo)定位。
3 將稱(chēng)好的試樣拌勻后分層裝入剪切盒內(層次可根據高度 與層縫錯開(kāi)的原則而定,一般為3層或5層)。每一層可采用擊 實(shí)、振搗或靜壓等制樣方法控制每一層試樣至預定要求的高度。 對黏質(zhì)粗顆粒土,每層表面刨毛后,再填下一層。重復上述步驟至 最后一層,整平表面。
4 試樣當需飽和時(shí),對無(wú)黏性粗顆粒土,宜用水頭飽和法;對黏質(zhì)粗顆粒土,宜用真空飽和法。
5 在試樣面上依次放上透水板、傳壓板等。要求安裝對中, 傳壓板應用水平尺校平。上、下反力鋼梁應水平。安裝2個(gè)~4 個(gè)垂直百分表,徐徐開(kāi)動(dòng)垂直傳動(dòng)軸,使各部接觸。記錄變形起始讀數。
6 安裝水平百分表或位移計,使水平傳動(dòng)軸的著(zhù)力線(xiàn)通過(guò)剪切面的中心。徐徐開(kāi)動(dòng)水平傳動(dòng)軸,使其與下剪切盒的著(zhù)力點(diǎn)接 觸即停止。
7 每組試驗應制備4個(gè)~5個(gè)試樣,在不同壓力下進(jìn)行試 驗,其密度最大允許差值應為±0.03g/cm3, 含水率最大允許差值 應為±1%。
66.3.2 快剪試驗應按下列步驟進(jìn)行:
1 應按本標準第66.3. 1條第5款的規定安裝試樣和定位, 但在試樣上、下面接觸處,安放與透水板厚度相等的不透水鋼板。 在試樣上一次施加預定的垂直荷載,使其在整個(gè)試驗過(guò)程中保持恒定。
2 拔除上、下剪切盒的固定銷(xiāo)并取掉開(kāi)縫環(huán)。記錄垂直、水 平測力計、百分表等的讀數。開(kāi)動(dòng)水平傳動(dòng)軸和秒表,以每分鐘剪 切試樣直徑的1.2%~1.8%的剪切速率,使試樣在5min~10min 內剪損。如剪應力的讀數達到穩定,或有顯著(zhù)后退,表示試樣已剪 損。若剪應力讀數繼續增加,則剪切變形應達到60mm或達到試 樣直徑的1/15~1/10為止。每1mm測記負荷傳感器或測力計讀數并根據需要測記垂直位移讀數,直至剪損為止。
3 試驗結束后,盡快卸去百分表或位移計、水平荷載、垂直荷 載和加荷設備。視需要對剪切面作簡(jiǎn)要描述。取剪切面附近的試 樣,測定其剪切后含水率與顆粒級配。
66.3.3 固結快剪試驗應按下列步驟進(jìn)行:
1 應按本標準第66.3. 1條第5款的規定進(jìn)行試樣安裝和定 位,試樣上、下兩面的不透水板換放細銅絲布和透水鋼板;
2 在試樣上施加垂直荷載后,當每小時(shí)垂直變形小于0.03mm 時(shí),認為變形穩定。測記此時(shí)垂直百分表讀數;
3 試樣達到固結穩定后應按本標準第66.3.2條第2款、第 3款的規定進(jìn)行剪切。
66.3.4 慢剪試驗應按下列步驟進(jìn)行:
1 應按本標準第66.3.1條第5款的規定進(jìn)行試樣安裝和定位,但試樣上、下兩面的不透水板改放細銅絲布和透水鋼板。
2 應按本標準第66.3.3條第2款的規定進(jìn)行試樣固結。
3 試樣達到固結穩定后,拔除上、下剪切盒固定銷(xiāo)并取掉開(kāi)縫 環(huán)。檢查垂直荷載、水平測力計、百分表等,記錄其讀數。開(kāi)動(dòng)水平 傳動(dòng)軸和秒表,以一定剪切速率施加水平荷載,每隔1mm 測記1次水平荷載讀數和垂直百分表讀數。剪切速率可按式(66.3.4)計算 剪切破壞時(shí)間,根據剪損時(shí)的剪切變形計算剪切速率。當水平荷 載讀數達到穩定,或有顯著(zhù)后退,表示試樣已剪損。若剪應力讀數 繼續增加,應控制剪切變形達試樣直徑的1/5~1/10,方可停止試驗;
tf = 50t50 (66.3.4)
式中:tf —— 達到破壞所經(jīng)歷的時(shí)間(s);
t50—— 固結度達到50%的時(shí)間(s)。
4 試驗結束后應按本標準66.3.2條第3款的規定拆除試 樣,并測定其剪切后含水率與顆粒級配。
66.4 計算、制圖和記錄
66.4.1 剪應力應按下式計算:
(66.4.1)
式中:τ——剪應力(kPa);
C—— 水平測力計率定系數(kN/0.01mm);
R——水平測力計讀數(0.01mm);
F—— 某垂直壓力下儀器摩擦力(kN);
A—— 試樣面積(m2)。
66.4.2 以剪應力和垂直變形為縱坐標,水平位移為橫坐標,分別繪制某級垂直壓力下剪應力 τ 與水平位移△L 關(guān)系曲線(xiàn)、垂直變形△s 與水平位移△L 關(guān)系曲線(xiàn)。
66.4.3 取剪應力 τ 與水平位移△L 關(guān)系曲線(xiàn)上峰值或穩定值作為抗剪強度。當無(wú)明顯峰值時(shí),取水平位移達到試樣直徑1/15~ 1/10處的剪應力作為抗剪強度 S。
66.4.4 以抗剪強度S 為縱坐標,垂直壓力 p 為橫坐標,繪制抗 剪強度S 與垂直壓力p的關(guān)系曲線(xiàn)。直線(xiàn)的傾角為粗顆粒土的 內摩擦角φ,直線(xiàn)在縱坐標軸上的截距為粗顆粒土的黏聚力c。
66.4.5 粗顆粒土直接剪切試驗的記錄格式應符合本標準附錄 D 表 D.111 的規定。