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T0309—2005粗集料堆積密度及空隙率試驗

更新時(shí)間:2024-05-14      點(diǎn)擊次數:123

1     

1.1  本方法適用于測定粗集料的松散堆積密度、振實(shí)堆積密度和搗實(shí)堆積密度以及空

隙率。

 

1.2  本方法不適用于測定公稱(chēng)最大粒徑大于37.5mm粗集料的搗實(shí)堆積密度,此時(shí)可 用振實(shí)堆積密度替代。

2  儀具與材料

2.1  天平:感量不大于稱(chēng)量質(zhì)量的0.1%。

 

2.2  容量筒:耐腐蝕的金屬圓筒,內表面光滑,頂部邊緣光滑、水平,且與底部平行,其 尺寸應符合表T0309-1 的要求。


T0309-1 容量筒的尺寸要求

 

公稱(chēng)最大粒徑

(mm)

容量筒容積

(L)

容量筒尺寸(mm)

筒壁厚度

(mm)

內徑

凈高

底厚

≤16

3

155±2

160±2

≥5.0

≥2.5

19~26.5

10

205±2

305±2

≥5.0

≥2.5

31.5~37.5

15

255±5

295±5

≥5.0

≥3.0

53~75

30

355±5

305±5

≥5.0

≥3.0

 

 

2.3  平頭鐵鍬、鏟子。

 

2.4  烘箱:鼓風(fēng)干燥箱,恒溫105℃±5℃,并滿(mǎn)足T0302 2 .4要求。

 

2.5  振動(dòng)臺:頻率為3000次/min±200 /min,負荷不的振幅為0.35mm, 空載時(shí)的振 幅為0.5mm。

 

2.6  搗棒:直徑16mm,長(cháng)600mm,一端為圓頭的鋼棒。

 

2.7     溫度計:量程0~50℃,分度值0.1℃;量程0~200℃,分度值1℃。

 

2.8  試驗用水:飲用水,使用之前煮沸后冷卻至室溫。

 

2.9  直尺、玻璃片及直徑25mm  圓鋼筋。

3  試驗準備

3.1  將樣品縮分出試樣兩份,每一份試樣的質(zhì)量應滿(mǎn)足填滿(mǎn)容量筒所需質(zhì)量的 120%~150%;105℃±5℃烘干至恒重,并冷卻至室溫。

 

3.2  當測定搗實(shí)狀態(tài)下的粗集料骨架間隙率時(shí),應按配合比中比例取各檔粗集料混 合成集料混合料,充分混合、攪拌均勻,篩除其中粗集料骨架分界篩孔以下顆粒后縮分 試樣兩組,每組兩份。其中一組按3.1處理。另外一組按照T0304 測定粗集料毛體積 密度。

 

3.3               4 . 7 5mm 、2.36mm   1 . 18mm,   SMA-13、 SMA-16 、SMA-20 混合料為4 . 75mm,SMA-10  混合料為2 . 36mm,  SMA-5 混合料為

1.18mmc


 

4  試驗步驟

4.1  松散堆積密度

將容量筒在試驗室平臺上水平放置。取試樣一份,用平頭鐵鍬(或鏟子)將試樣從容  量筒正上方50mm 處徐徐倒入,讓試樣自由下落,當容量筒四周溢滿(mǎn)時(shí),即停止加料。用 直尺等將多余的試樣沿筒口中心線(xiàn)向兩個(gè)相反方向刮平,并以合適的顆粒填入凹陷空隙, 使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等;此時(shí)不應觸動(dòng)容量筒,且不得擠壓容量筒  表面集料。稱(chēng)取試樣和容量筒總質(zhì)量mz。

 

4.2  振實(shí)堆積密度

 

4.2.1  人工振實(shí)法

取試樣一份,分三層裝入容量筒。裝完第一層后,在容量筒底墊放一根直徑為25mm 鋼筋,按住筒左右交替顛擊地面各25下;然后裝入第二層,用同樣的方法振實(shí)(但容量筒 底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直);再裝入第三層,按照同樣方法振實(shí)。待三 層試樣裝填完畢后,按照4.1步驟再加試樣至容量筒四周溢滿(mǎn)。用直尺等將多余的試樣 沿筒口中心線(xiàn)向兩個(gè)相反方向刮平,并以合適的顆粒填人四陷室隙,使表面稍凸起部分和 凹陷部分的體積大致相等;此時(shí)不應觸動(dòng)容量筒,且不得擠壓容量筒表面集料。稱(chēng)取試樣 和容量筒總質(zhì)量m?

 

4.2.2  振動(dòng)臺振實(shí)法

4.1堆積密度試驗步驟,將裝滿(mǎn)試樣的容量筒放在振動(dòng)臺上,振動(dòng)3min 。按照同 樣方法加試樣至容量筒四周溢滿(mǎn)。用直尺等將多余的試樣沿筒口中心線(xiàn)向兩個(gè)相反方向 刮平,并以合適的顆粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等;此 時(shí)不應觸動(dòng)容量筒,且不得擠壓容量筒表面集料。稱(chēng)取試樣和容量筒總質(zhì)量m?。

 

4.3  搗實(shí)堆積密度

 

4.3.1  將容量筒在試驗室平臺上水平放置。取試樣一份,分三層裝入容量筒,每層

裝入高度約為容量筒1/3 高度。裝完第一層后,用搗棒由邊至中均勻搗實(shí)25次。然后再

裝入第二層,用搗棒均勻地搗實(shí)25次。

 

4.3.2      再裝入第三層,裝料時(shí)應至容量筒四周溢滿(mǎn),用同樣方法搗實(shí)。每層搗實(shí)時(shí), 搗棒深度約至該層位的底部;在搗實(shí)第一層時(shí),不要太用力至搗棒敲到容量筒底部;第二、

三層時(shí),用力可大一些,搗棒應貫入該層位的底部但不要貫入下層中。

 

4.3.3  第三層搗實(shí)完成后,按照4.1步驟加試樣至容量筒四周溢滿(mǎn)。用直尺等將多


余的試樣沿筒口中心線(xiàn)向兩個(gè)相反方向刮平,并以合適的顆粒填入凹陷空隙,使表面稍 起部分和凹陷部分的體積大致相等;此時(shí)不應觸動(dòng)容量筒,且不得擠壓容量筒表面集料。 稱(chēng)取試樣和容量筒總質(zhì)量m?。

 

4.4 容量筒容積的標定

 


4.4.1

 

4.4.2 m?c

 

4.4.3


稱(chēng)取潔凈、干燥的容量筒質(zhì)量m?。

 

在容量筒頂部邊緣涂抹薄薄的油脂。稱(chēng)取潔凈、干燥的容量筒和玻璃片的質(zhì)

 

 

23℃±2.0℃水裝滿(mǎn)容量筒至稍微溢出,用玻璃片沿容量筒表面迅速滑


行,緊貼上部邊緣水面,玻璃片與水面之間不得有空隙。擦干玻璃片上部及容量筒外壁的 水,稱(chēng)取容量筒、玻璃片和水的總質(zhì)量m 。同時(shí),快速測定容量筒中水的溫度T。

5 結果整理

5.1 容量筒的容積按式(T0309-1)計算,精確至0.1cm

Ma--m

Pr

式中.v_  容量筒的容積(cm)

m?——容量筒、玻璃片的質(zhì)量(g);

m?——容量筒、玻璃片與水的總質(zhì)量(g);

pr——溫度T時(shí)水的密度(g/em) 按附錄A 選用。

5.2  樣的堆積密度(包括松散堆積密度、振實(shí)堆積密度和搗實(shí)堆積密度)按式 (T0309-2) 計算,精確至0.001g/cm3。

 

image.png

 

式中:p   —試樣的堆積密度(g/cm3);


(T 0309-2)


m?——容量筒的質(zhì)量(g);

m?——容量筒與試樣的總質(zhì)量(g)。

 

5.3 試樣的空隙率按式(T0309-3) 計算,精確至0.1%。

image.png(T 0309-3)

式中:Ve—— 樣的空隙率(%);

p。——粗集料的表觀(guān)密度(g/cm3)。

注:當粗集料用于瀝青路面時(shí),采用粗集料的毛體積密度。


5.4    試樣的搗實(shí)狀態(tài)下粗集料骨架間隙率按式(T0309-4) 計算,精確至0.01%。

 

image.png                                  (T 0309-4)

 

式中:VCAprc——搗實(shí)狀態(tài)下的粗集料骨架間隙率(%);

pa—  粗集料骨架的搗實(shí)堆積密度(g/cm2);

p? 粗集料骨架的毛體積密度(g/cm3)。

 

5.5 取兩份試樣測定值的算術(shù)平均值作為試驗結果,堆積密度精確至0.001g/cm3,  隙率精確至0.1%,粗集料骨架間隙率精確至0.01%。

6 允許誤差

堆積密度重復性試驗的允許誤差為0.025g/cm2

7 報告

7.1    試驗項目名稱(chēng)和執行標準。

 

7.2 樣品的編號、名稱(chēng)、產(chǎn)地和規格

 

7.3 接樣日期、樣品描述。

 

7.4  試驗日期、樣品縮分方法。

 

7.5 主要儀器設備的名稱(chēng)、型號及編號。

 

7.6 容量簡(jiǎn)容積。

 

7.7     堆積密度、空隙率和搗實(shí)狀態(tài)下粗集料骨架間隙率試驗結果,并注明試驗方法。

 

7.8  要說(shuō)明的其他內容。

 

條文說(shuō)明

 

1.1 堆積密度分為松散堆積密度和緊密堆積密度,緊密堆積密度又分為振實(shí)堆積密 度和搗實(shí)堆積密度。試驗時(shí)需要根據相關(guān)要求采用相應的試驗方法,并在報告中 注明。


5.3  原規程規定,對于水泥混凝土用粗集料采用振實(shí)空隙率。《建設用卵石、碎 石》(GB/T14685)   規定粗集料松散空隙率指標分為三檔,分別要求不大于43%、45% 47%;而《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則》(JTG/T     F30)和《公路橋梁施工技術(shù) 規范》(JTG/T3650),      規定粗集料空隙率不大于47%,并沒(méi)有明確是松散空隙率還是 振實(shí)空隙率。根據試驗,振實(shí)空隙率一般小于松散空隙率,振實(shí)空隙率一般要求不大于 42%或40%,很難達到45%或47%。通過(guò)調研,目前工程上有采用松散空隙率的,也 有采用振實(shí)空隙率的。因此,本次修訂不再進(jìn)行規定,試驗時(shí)根據具體要求選擇相應試 驗方法。

5.4  搗實(shí)狀態(tài)的粗集料骨架間隙率是SMA 混合料設計中的重要參數。測定搗實(shí)狀 態(tài)的堆積密度時(shí),其貫入深度控制非常關(guān)鍵;當貫入深度不夠時(shí),測定的堆積密度偏??;當 貫入深度達到已完成搗實(shí)層時(shí),也會(huì )使堆積密度偏小。


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