混凝土磨耗試驗機

混凝土磨耗試驗機技術(shù)參數：

1、負荷范圍(KN) 0.20—0.40

2、負荷分級(KN) 0.10

3、示值相對誤差zui大允許值 ±1.0%

4、水平轉盤(pán)轉速(r/min) 17.5±0.5

5、主軸與轉盤(pán)的速比 35:1

6、主軸與轉盤(pán)的偏心距(mm) 40±0.20

7、主軸與轉盤(pán)的垂直度誤差zui大允許值(mm) 0.50/1000

8、主軸升降行程(mm) >80

9、磨頭工作件硬度 ≥HRC60

10、噪音聲壓級(dB) 不超過(guò)90

11、適用試樣規格(長(cháng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

12、電動(dòng)機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12

13、外形尺寸(mm)(長(cháng)×寬×高) 主機720×420×950

14、電控箱540×490×1100

15、凈重(kg) 主機400電控箱50

混凝土磨耗試驗機操作方法：

1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現象，機座內應加潤滑油。

2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤(pán)上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開(kāi)機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。

5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開(kāi)機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。

6. 計算磨損量，精確至0.01kg/m2

結構與原理：

水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤(pán)和主軸的運動(dòng)均由電動(dòng)機提供動(dòng)力。電機輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉盤(pán)和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤(pán)的傳動(dòng)比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤(pán)配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶(hù)進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。

電器控制箱用來(lái)控制電源及水平轉盤(pán)實(shí)際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車(chē)裝置，水平轉盤(pán)的轉數可事先設定。開(kāi)機后，水平轉盤(pán)下的凸輪壓下盤(pán)下指*，每轉壓下一次，由接近開(kāi)關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉盤(pán)轉數達到設定值后會(huì )自動(dòng)停車(chē)。

注意事項：

1. 電器裝置應可靠接地，以保證安全性。

2. 水平轉盤(pán)轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時(shí)為順時(shí)針）。

3. 使用時(shí)若發(fā)現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用