落砂耐磨試驗機

工作原理：

落砂耐磨試驗機是用來(lái)測試在標準條件下有機涂層的耐磨性。本方法測試涂層的耐磨性是將磨料通過(guò)導管從規定的高度落到已涂裝的試板上直至試板底材露出可現。以磨耗單位膜厚的磨耗量來(lái)表示試板上涂層的耐磨性。本儀器的測試方法符合美國工業(yè)標準ASTMD968-83中落砂法試驗有機涂層的耐磨性和建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T 133-2000建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層對耐磨耗性進(jìn)行測試的要求。

應用范圍：

根據ASTM設計制造，操作簡(jiǎn)便。在導管（4）附近設置一個(gè)控制砂流動(dòng)的開(kāi)關(guān)（2），導管（4）下部有一個(gè)與垂直位置成45度角的放置試板的砂箱（6），砂箱（6）兩邊有夾具（5）用來(lái)夾緊試板。儀器下部有高低調節螺母（7），用來(lái)調節管子到涂漆表面的距離。儀器底部有調整螺釘（8），以便適當的調準砂流中心的位置。

落砂耐磨試驗機技術(shù)參數：

a.外形尺寸：230mm*200mm*1500(長(cháng)*寬*高)

b.導管長(cháng)度：36英寸（914mm）

c.導管內徑：0.75英寸（19mm）

d.整機重量：25kg

測試步驟：
一、 在每塊試板上標出三個(gè)圓形區域，每個(gè)圓形區域直徑為1英寸（25mm），并使試板能在儀器的試板支架上能合適的就位。按標準測試涂層厚度，每個(gè)區域至少有三個(gè)測試點(diǎn)，記錄各自區域上涂層厚度的平均值。
二、將已涂裝的試板夾具（5）固定在試板支架上，調整試板使標出的區域正好在導管的中心下方，將一定體積的標準砂灌注到漏斗（1）中，打開(kāi)落砂開(kāi)關(guān)（2），使砂通過(guò)導管，撞擊到試板上，在儀器底部用容器收集落下的砂。重復上述操作，直到涂層有5/32英寸（4mm）直徑的區域露出底材。在試驗過(guò)程中，合適增量砂子是2000±10mL，快接近終點(diǎn)時(shí)，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂。
三、按以下公式計算涂裝試板的每個(gè)測試區域的耐磨值
                  A=V/T
公式中：
A——耐磨值，以升每微米計算
V——磨料使用量，升（保留一位小數）
T——涂層厚度，微米（保留一位小數）
需計算同一度板不同區域的耐磨值的平均值和不同試板耐磨性的平均值。

注意事項：

1、為了保證砂束的內心正好落砂流的中心，每隔一段時(shí)間要檢查導管的對準情況。

2、砂粒通過(guò)儀器25次后，要用NO.30的篩子將變細的砂粒除去，砂粒用過(guò)50次后要重新更換。

3、為了獲得高精密度的試驗結果，買(mǎi)賣(mài)雙方應使用同一來(lái)源的砂子。

4、作試驗時(shí)應注意，落砂結束后，應把機器稍微傾斜一下，使漏斗下部的小方塊中多余的砂倒出，再重新放入落砂開(kāi)關(guān)（2），以免落砂開(kāi)關(guān)（2）不能放入。

試驗準備：

1.按標準要求制備試板并在（23±2）℃、相對濕度（50±5）%條件下放置24小時(shí)。

2.校準儀器：

步驟一：將一定量的砂倒入漏斗（1），檢查從導管（4）下端落下的砂流，用底部調整螺釘（8）校準裝置，直至從互為90°的兩個(gè)位置上觀(guān)察時(shí)，砂束的內心正好落在砂流中心位置上為止。用高低調節螺母（7）來(lái)調節管子，管子到涂漆表面的距離根據ASTM標準，在垂直方向測量時(shí)，其近點(diǎn)為1英寸（25mm），用戶(hù)需根據自己的樣板厚度進(jìn)行調整，出廠(chǎng)時(shí)面器預先調節25mm。到倒入一定體積量的砂（以2000±10ml為宜），并測出流出時(shí)間，流出速度應是21S～23.5S內流也2L。此速度來(lái)源于A(yíng)STM標準，而用國標中的標準砂作測試時(shí)，我們測的速度為1分鐘7L以上。

步驟二、將試板用試板夾具（5）固定，并逐步增加放入的砂量，直至逐漸耗露出直徑為5/32英寸（25mm）長(cháng)約1.25英寸（30mm）的橢圓形。大磨耗區域的中心應在磨耗圖形長(cháng)軸的中心線(xiàn)上，并在上端的9/16～11/16英寸（14～17mm）之內。為了將磨耗圓點(diǎn)校正在磨耗圖形中心，允許儀器進(jìn)行微調。

步驟三、將固定試板夾具（5）上的一個(gè)50/32英寸（4cm）的小孔，孔的中心需對準導管的中心，稱(chēng)量通過(guò)試板夾具孔的砂量是總砂量的90%～93%則認為儀器是標準的。

結構組成（參見(jiàn)外形圖）：

主要由1、漏斗；2、落砂開(kāi)關(guān)；3、支架；4、導管；5、試板夾具；6、砂箱；7、高低調節螺母釘；8、調整螺絲組成。