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簡(jiǎn)要描述:TD193-2土工凍融循環(huán)回彈模量試驗儀是我廠(chǎng)依據JTG3430-2020《公路±工試驗規程》中的T0193-2019凍融循環(huán)條件下的回彈模量試驗方法研發(fā)生產(chǎn)的,主要用于測定±樣經(jīng)歷凍融循環(huán)作用下的回彈模量值,以反映路基±在凍融循環(huán)作用影響下的長(cháng)期承載能力。本設備主要由試桶、恒溫箱、溫度控制系統、水分補給系統組成。
詳細介紹
品牌 | 天樞星 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-30萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,建材,交通 |
土工凍融循環(huán)回彈模量試驗儀
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
TD193-2土工凍融循環(huán)回彈模量試驗儀是我廠(chǎng)依據JTG3430-2020《公路±工試驗規程》中的T0193-2019凍融循環(huán)條件下的回彈模量試驗方法研發(fā)生產(chǎn)的,主要用于測定±樣經(jīng)歷凍融循環(huán)作用下的回彈模量值,以反映路基±在凍融循環(huán)作用影響下的長(cháng)期承載能力。本設備主要由試桶、恒溫箱、溫度控制系統、水分補給系統組成。
二、技術(shù)參數:
1.控溫范圍:-30-+50℃
2.控溫精度:±1℃
3.波動(dòng)范圍:±0.1℃
4.凍結溫度:-15℃
5.凍結時(shí)間:0-9999小時(shí)(任意可調)
6.融化溫度: 15±℃
7.融化時(shí)間:0-9999小時(shí)(任意可調)
8.凍融循環(huán)次數:0-9999次(任意可調)
9.粒徑不大于5mm的路基±
10.電源:220V50Hz
11.重量:300kg
三、試驗步驟
1 試樣安裝
取其中凍融試樣及樣筒一并安裝在凍融試驗裝置恒溫箱底板上,試樣頂部、底部分別放置一張濾紙,然后放上頂板,稍微用手壓頂板,以使試樣與頂、底板緊密接觸。
2 管路連接
用硅膠管將頂板、底板熱交換器與冷卻液管路連接。
3 設定水分補給模式
先打開(kāi)水分補給開(kāi)關(guān)并排除底板內空氣。當路基土存在外部水分補給時(shí),試驗狀態(tài)為開(kāi)放系統,水分補給開(kāi)關(guān)設定為開(kāi)啟;當路基土無(wú)外部水分補給時(shí),試驗狀態(tài)為封閉系統,水分補給開(kāi)關(guān)設定為關(guān)閉。
4 關(guān)閉恒溫試驗箱的箱門(mén)。
5 凍結過(guò)程
分別設置恒溫箱溫度為+2℃,頂板溫度為凍結溫度(根據項目所在地的凍結指數選定),底板溫度為+2℃,同時(shí)啟動(dòng)箱體和上下熱交換器溫度控制開(kāi)關(guān)。頂板熱交換器按照溫度變換速率為 20℃/h 降溫至目標凍結溫度,凍結時(shí)間不宜小于 48h;底板及恒溫箱采用恒定溫度控制。
6 融化過(guò)程
分別設置恒溫箱溫度為+2℃,頂板溫度為+15℃,底板溫度為+2℃,同時(shí)調整箱體和上下熱交換器溫度控制開(kāi)關(guān)。頂板熱交換器按照溫度變換速率為 20℃/h 升溫至目標融化溫度,融化時(shí)間不宜小于 12h;底板及恒溫箱采用恒定溫度控制。
7 凍融循環(huán)
上述步驟第 4.5~4.6 條為一次完整的凍融循環(huán)過(guò)程。重復本試驗第 4.5~4.6 條的步驟,直至凍融循環(huán) 5 次。
注:試樣凍融循環(huán)的次數可根據土樣和工程實(shí)際情況確定,但需在報告中注明循環(huán)的次數。
8 凍融循環(huán)試驗結束后,關(guān)閉全部溫控開(kāi)關(guān),打開(kāi)箱門(mén),拆下循環(huán)管道軟管。將完成凍融循環(huán)后的試樣,從凍融循環(huán)試驗裝置中小心取出。清除表面積水,并靜置 10min,以備后續試驗使用。
9 測試凍融循環(huán)后試樣的回彈模量 ET。根據試驗狀態(tài)不同,試驗步驟按照本規程 T 0135或 T 0136 試驗的規定執行,凍融循環(huán)前后的回彈模量測試方法應保持一致。
四、結果整理
凍融循環(huán)后試樣的回彈模量計算方法應按照本規程 T 0135 或 T 0136 試驗的規定執行,并應與凍融循環(huán)前試樣的計算方法一致。
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